合成树脂瓦表面出现小孔是怎么回事，该如何处理？——***近很多朋友都关心一个问题，就是树脂瓦的表面出现很多小孔，大家都想弄明白这是怎么回事，对使用效果有哪些影响，到底该如何处理这样的问题。带着这些疑问，小编今天就为大家做一个***的回答。

 首先说说树脂瓦表面的些小孔出现的原因： 

 1、坯体配方不合理，低温原料添加量偏多，烧失率大，如坯料含铁量偏高，也是影响坯体前期排气而延迟到高温带才排放产生针孔；

2、喷雾颗粒级配不当，细粉偏多；

3、压机粉料水份偏高，成型压力偏大，烧成时透气不良；

4、坯体不干净，边角有坯粉；

5、坯温过高，施釉时产生针孔；

6、面釉问题：

（1）釉浆有气泡，施釉后产生针孔 ；

（2）釉料的高温粘度大（釉料的高温粘度与釉料的颗粒、流动性能和釉料的化学成分有关），使釉下层排出的气体，***初会出现小气泡，随着温度的继续上升，大气泡被熔掉，而小气泡被留下，也会出现釉面针孔或气泡；釉料的高温粘度大，釉料的流动性能也差，使气体逸出釉面时所产生凹坑难以被流平而产生釉面针孔。

（3）、釉料的始熔温度过低，阻碍了气氛渗入到坯体中，从而推迟了坯体中的各种氧化还原反应的进行，当釉熔体封闭坯胎后，这些反应所产生的气体容易使产品产生釉面针孔或气泡；而釉料过早玻化，氧化分解所产生的气体不易逸出，只能滞留于釉层中而形成气泡，这些气体如随温度的升高而冲出釉面便形成釉面针孔。

7、烧成原因：

（1）窑速太快，氧化时间不够等原因造成成品黑心针孔。 

（2）强还原气氛过浓，强还原时间过长，造成坯釉吸收过多的碳素和碳化物，而这些碳素和碳化物如在还原末期或冷却期而被氧化，从而留下釉面针孔或气泡。

（3）氧化分解阶段，如果升温过快等原因，造成碳酸盐没完全分解以及粘土类原料的结晶水没完全排除，当烧成进入高温阶段后，坯体出现液相、釉面已经开始融化，反应所产生的气体无法自由排出釉面，于是便出现了釉面针孔或气泡。

  接下来再说说应对措施：

1、调整坯体配方，减少高烧失量坭类与低温熔剂原料的比例，提高坯体的排气性能；

2、调整粉料粒度级配，聊低细颗粒的比例；

3、适当降低成型压力与粉料水份，减少坯体致密度过高产生黑心；

4、对坯体表面清洁度进行扫坯粉处理；

5、降低坯温，或者适当喷水；

6、调整釉浆性能，更换添加剂及添加数量；

7、烧成车间的调整：

（1）适当降低烧成温度，窑速。

（2）氧化分解阶段，要保证足够了氧化气氛，升温不宜过快，氧化温度不宜过低。

（3）还原末期，升温速度不宜过快，缩小温差，促使釉充分熔化流布均匀，但又必须防止过火而引起釉面沸腾。

（4）当坯体采用还原气氛烧成时，气氛转换温度因坯釉配方而异，要慎重选择，一般气氛转换温度确定在釉层始熔温度前１５０℃左右为宜。